ダイコーターNew卓ダイブログ

2号テスト機全体図

2014年3月11日

2号テスト機全体図卓上タイプを制御盤と一体化したものです。非常にCompactに仕上がっています。　　　　　　上部に安全BOX、グローブボックスを備えることも可能です。　　　　

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ダイからの吐出形状による塗工性の判断

2017年10月10日

初めて設計した塗工液又は粘度、濃度を変更した塗工液はうまく塗工出来るかどうか不安なものです。

そこで、ダイリップから吐出された塗工液の状態を観察しその塗工傾向を探りました。

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２層、３層、多層同時塗工装置

2017年8月30日

今回は基材の表に２層塗工し、基材を反転させ裏側に

１層塗工する合計３層塗工装置を製作しました。

本体に塗工装置を２台設置し、異なる塗工液と量を塗工します。

基材は特殊枠により４辺がグリップされ基材は浮いた状態になっています。

従い、下記のような塗工パターンが可能になります。

A液＋B液＋A液、A液＋A液＋B液、A液＋B液＋B液

A液＋B液＋A液＋B液＋A液＋B液・・・

タグ: 多層, 多層同時
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塗工幅３６０ｍｍ，ダイリップ半自動洗浄付平盤コーター

2017年3月1日

過去の納入実績では圧倒的に塗工幅１００ｍｍが多く、たまに２００ｍｍ，２５０ｍｍを要望されるお客がおられました。

今回、本生産の準備装置として塗工幅３００ｍｍと３６０ｍｍを製作しました。

下記写真が３６０ｍｍ幅の物ですが、塗工液が接着剤なので、リップが乾燥すると固まり塗工出来なくなります、また粘度も高いので容易にリップ洗浄が出来ません。

そこで、塗工した後のリップに付着している接着剤を乾燥防止槽に漬けなるべく溶かしてあげます。そして内臓されたスクレーバーでリップに固着した接着剤の凝りをこそぎ落とします。そして今度は水分吸着槽に移動し、自動昇降により槽に充填された吸水スポンジにより、リップに付いている余った液を吸水します。　

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塗工液が高価なことから、最近製作したＮｅｗ卓ダイ、塗工幅１００ｍｍ
でのテスト結果から最少使用量４ｃｃを達成することが出来た。
当社の液供給方式は貯液部Ａに塗工液を充填し、十分エアー抜き
して押出用プランジャーで液を塗工するもので、このエアー抜き方法が
功を奏し４ｃｃという少ない量でも塗工出来、最低５、６枚の塗工サンプル
が採取出来たことは実験経費の節減と環境負荷の低減に大いに貢献
するものであります。