ダイコーター・塗工機の開発、製造のことなら

➀低粘度・薄膜塗工用ダイスリット３０μ、リップランド０．５ｍｍを下図Ａ，Ｂのようにスリット２０μ、リップランド０．２ｍｍに変更して塗工してみると明らかに塗工開始部・終了部の盛り上がりが少ないことが実証出来た。
②高粘度、厚膜塗工についてはＣ、Ｄ図のビードを作らないダイを製作予定であり、結果は後日ブログに掲載予定です。

1.最初に貯液部Aの液投入口側に剥がれ易いシリコンフィルム等を貼付け液が漏れないようにします。
2.貯液部Aをさかさまにし、軽い傾斜のスベリ台のような物を利用し、泡が入らないように塗工液をゆっくり流し込みます。目一杯の高さまで充填させますが、液がダイAの縁まではみ出ないようにします。はみ出ていたらきれいにふき取ります。
3.既に組み合わせておいたダイBとダイCをずれないようにAの上に乗せて縦ボルトで締めます。
4.リップの先端は安全カバーをハメておきます。

5.そして、ダイセット全体を反転させもとに戻します。
6.そのまま本体のダイ取付ブラケットに乗せます。
7.シリコンフィルムを剥がしますが塗工液も一緒にくっついてしまいますが、少々少ないくらいがいいでしょう、もしかしたら液が多すぎてかきとらねばならないかもしれません。
8.塗工面にある大きな泡を取りながら、表面をなだらかにしてあげます。小さな泡は針で突くと破裂します。
9.後はプランジャーを落とすだけです。
10.予備のダイセットを準備しておけば、効率よく塗工が可能になります。

多目的スリットダイコーター

下の写真は１台のテスト機で下記７種類の塗工・含浸が可能な
多目的テストコーターです。
１．１層塗工専用機
２．２層同時塗工専用機
３．１層、２層同時塗工兼用機
４．疑似３層同時塗工(但し、１層目はアプリケ―ター使用）
５．片面含浸塗工
６．多孔質体への両面同時含浸塗工
７．多孔質体への空中塗り(基材浮上タイプ）

塗工液によっては、乾燥が早く塗工後定盤から基材を取り 去り、乾燥炉もしくはホットプレートに持込む間にも風紋が発生し良好な塗工サンプルが採取出来ない場合がある。
その場合、風の影響を受けない環境下で定盤の上に置いたままにしておき表面乾燥が進むまで待つか、右図のように強制乾燥させてしまうしかない。
しかし、定盤の上に吸着状態で置いて置くと、シーリングがうまく出来ていればよいが、少しでも隙間が出来ていると、 吸着定盤から吸い込むエアー流路が出き乾燥に影響する、吸着エアーを解除しても基材によっては、定盤と接触している部分と浮き上がっている部分が出来やはり乾燥むらが発生する。

本装置はそのような、問題を解決するために、塗工後塗工幅に対して均一な整流を当て、即排気回収する装置とした。これにより、乾燥に寄与した熱風は塗工面に漂うこと無く熱風の流れを妨げず良好な乾燥が出来ることになります。

初めて設計した塗工液又は粘度、濃度を変更した塗工液はうまく塗工出来るかどうか不安なものです。

そこで、ダイリップから吐出された塗工液の状態を観察しその塗工傾向を探りました。

過去の納入実績では圧倒的に塗工幅１００ｍｍが多く、たまに２００ｍｍ，２５０ｍｍを要望されるお客がおられました。

今回、本生産の準備装置として塗工幅３００ｍｍと３６０ｍｍを製作しました。

下記写真が３６０ｍｍ幅の物ですが、塗工液が接着剤なので、リップが乾燥すると固まり塗工出来なくなります、また粘度も高いので容易にリップ洗浄が出来ません。

そこで、塗工した後のリップに付着している接着剤を乾燥防止槽に漬けなるべく溶かしてあげます。そして内臓されたスクレーバーでリップに固着した接着剤の凝りをこそぎ落とします。そして今度は水分吸着槽に移動し、自動昇降により槽に充填された吸水スポンジにより、リップに付いている余った液を吸水します。　

塗工液が高価なことから、最近製作したＮｅｗ卓ダイ、塗工幅１００ｍｍ
でのテスト結果から最少使用量４ｃｃを達成することが出来た。
当社の液供給方式は貯液部Ａに塗工液を充填し、十分エアー抜き
して押出用プランジャーで液を塗工するもので、このエアー抜き方法が
功を奏し４ｃｃという少ない量でも塗工出来、最低５、６枚の塗工サンプル
が採取出来たことは実験経費の節減と環境負荷の低減に大いに貢献
するものであります。