2号テスト機全体図 卓上タイプを制御盤と一体化したものです。非常にCompactに仕上がっています。 上部に安全BOX、グローブボックスを備えることも可能です。 
2号テスト機全体図
2014年3月11日テストコーター ２層同時塗工
2015年11月9日
上記模式図は１台のステッピングモーターで異なる粘度の２液を押出し
基材上に２層を同時形成させるテストコーターです。これで２液の境界層
を検査し２液の相性をとらえることが出来ます。
但し、各液の塗工量変更は各押出プランジャーの表面積を変えることに
なるので、片側のプランジャーと貯液部Ａを交換する必要があります。
本２層同時塗工ダイは当社のテスト機に装着出来ますので、ダイヘッド
だけ購入されますと弊社にて塗工テストが可能になります。
霧化塗工テスト機(MMCC)のご紹介
2015年7月13日下の写真は霧化微粒子カーテン塗工装置のテスト機です。
（MMCC： Micro Mist Curtain Coater)
低粘度薄膜すぎてスリットダイコーターでは塗工出来ない、
スプレーでは塗工精度が出ないし、液の無駄がおおい。
他の大気接触型塗工方法では濃度・粘度変化してしまい
きれいに塗工出来ない。
そのような難題を解決するのがこのMMCCでしょう。
貴社の塗工液を超音波で霧化出来るまで粘度、密度、比重調整して下さい。
ダイヘッドリップクリーナー
2015年7月13日
下記摸式図はダイリップを自動洗浄する装置です。
ダイヘッドは①待機位置でリップ先端が乾燥しないように塗工液が
入った液溜部に浸漬されています。
塗工開始ボタンによりダイヘッドは上昇し、定盤装置は洗浄部が
ダイの下まで来るように②洗浄位置に移動し降下します。
ダイリップは横摺動するリップクリーナーで所定回数洗浄されます。
洗浄後、定盤装置はダイヘッドが基材上の➂塗工開始位置に来る
ように移動しダイヘッドは降下し塗工が開始されます。
NEW卓ダイと通常ダイコーターとの比較
2015年4月17日
スリットダイコーター・ダイ内面設計と塗工面状態
2015年4月17日
グローブボックス対応小型ダイコーター
2015年4月17日
上記New卓ダイは塗工部分と制御・操作部分を分割し
グローブボックスに納まるように塗工部を小さくしたものです。
グローブボックスの場合は前面操作が中心になるため
ダイヘッドは片持ちにし、調整ボルト、ノブは簡単にまわせる
ように大きめに作ってあります。
Wet-On-Wet ２層ダイコーター（ダイリップ自動洗浄装置付）
2015年1月15日
本装置は塗工ダイヘッド２棟設け片持ちにした狭幅塗工専用機です。
特徴は下記の通りとなっています。
１．片持ち式なので、全ての操作が全面で処理できます。
２．非常に小型なので、小型のグローブボックスに収納できます。
３．ダイリップによる、サックバック液供給方式により液量５ｃｃでも塗工可能です。
４．摺動式リップ自動洗浄クリーナーにより、塗工寸前にリップ先端横面を数回拭き取ります。
汚れたら６０度回転し新しい吸水布に切り替わります。
５．ダイヘッドは加温装置が付属されております。
６．定盤にもフィルムヒーターが設置できます。
Wet１μ塗工の実績
2014年6月24日
当社の平盤ダイコーターでどこまで薄膜塗工が可能かテストをしてみました。
基材は厚薄の無いクリスタルガラス、塗工液は
低粘度のレジストです。
Wet２μからスタートしWet１μまで全く問題無く塗工が可能でした。さらに、Wet量を減らしてWet
0.75μまで下げると、ほんのわずかな目に見えない
程度のガラスについた埃が原因かダイリップは
ガラス面をこすってしまいました。清掃を何回か
繰り返し４回目で全面塗工が可能となりました。
今度はWeto.5μに入力して塗工しましたが、４５度の傾斜をつけながら塗工が出来なくなりました。
これが限界と判断しテスト完了としました。
塗工環境と基材の厚薄、定盤平坦度、ダイスリットの精度、Gap精度などを完璧に調整出来ればWet１μは
十分可能であると実証出来ました。
超音波霧化粒子塗工チャンバー
2014年6月19日１．貯液内に内蔵した超音波装置により塗工液を霧化させます。液の分散状態のより
大きな粒子、重たい粒子は霧化されません。
２．霧化された粒子径は０．１〜４μぐらいですが、粒子同士の衝突、結合により大きな
粒子も発生しますのでメッシュの異なるフィルターにより、分級されます。
３．通過した超微粒子群はある程度蓄積させた後、ある高さのゲートをオーバーフロー
します。
４．押出された超微粒子群は数mm幅のスリット部を通過することにより層流状態を保ち、
厚い超微粒子のカーテン状態のまま落下していきます。
５．落下した超微粒子群は、速度、停止時間、往復回数が可変可能な吸着定盤で吸着された
基材の上に堆積していきます。
６．チャンバー内は微圧状態にしてあるので、堆積しなかた余分な超微粒子群は落下した
反対側のスリット部より上昇し液化トラップで液化され貯液部に回収されます。排気
のみは排出されます。
７．超微粒子の流路の壁には微小のエアー被膜を形成させているいるので、付着したり、
結露したりすることはありません。
下写真はNew卓ダイに搭載した時のものです。これにより、New卓ダイはスリットダイ塗工も霧化塗工も
兼用可能になりました。
超音波霧化、薄膜塗工、カーテン塗工、微粒子塗工
ダイコーターリップデザイン
2014年6月13日
ダイデザインはざっと上げただけでも上記の通りあります。最近の塗工液は脱溶剤傾向にあるなか、水系、強酸性、高表面張力、チキソ性、導電性の塗工液が増えています。従い、塗工テストをしながら塗工液に合わせたダイデザインが必要になります。さらに再凝集し易い、沈殿し易い、平均粒子径が定まらない、溶媒の気化が早い等のいずれかの問題をかかえています。 従来の大気解放塗工方式である、メイヤーバー、コンマ・ナイフ、小径グラビア、スクリーン、スピン、スプレイ等の方式ではうまく塗工出来ず、スリットダイコーター方式を頼りにテスト塗工に来られる方が増えています。 当然スリットダイ方式が万能であるはずがないわけで、塗工液の改善もお願いもしますが、 ダイコーター側も少しでも塗工し易いようなダイを塗工テスト結果をみながらデザインします。 上記ダイリップ図は小生が知る限りのデザインであり、世の中にはもっと変型なダイがあり、 Ｍｙ－Ｄｉｅをお持ちの会社もあります。 果たして、貴社の新しい塗工液はどのダイリップに適合するのか今後の塗工技術蓄積及び 社内の技術継承の為確認しておくべきと思います。 しかし、３００，４００，５００ｍｍ幅のテストコーターですと、ダイヘッド相場価格幅１００ｍｍ（１００万円）とすると、いくらお金があっても間に合いません。 当社のダイ幅は標準１００ｍｍなので、色々なデザインに変更、修正が可能で、結果もすぐに わかリます。貴社専用の「Ｍｙ－Ｄｉｅ」作りに是非ご協力させていただきたいと思います。 あと、２層同時塗工ダイですが、これは１層よりもさらに、液のレオロジーに影響にされ易く 、写真感光材での塗工文献しかありません。 今後まだ研究されねばならない面白い技術かと思います。