ダイコーター・塗工機の開発、製造のことなら

ダイデザインはざっと上げただけでも上記の通りあります。最近の塗工液は脱溶剤傾向にあるなか、水系、強酸性、高表面張力、チキソ性、導電性の塗工液が増えています。従い、塗工テストをしながら塗工液に合わせたダイデザインが必要になります。さらに再凝集し易い、沈殿し易い、平均粒子径が定まらない、溶媒の気化が早い等のいずれかの問題をかかえています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　従来の大気解放塗工方式である、メイヤーバー、コンマ・ナイフ、小径グラビア、スクリーン、スピン、スプレイ等の方式ではうまく塗工出来ず、スリットダイコーター方式を頼りにテスト塗工に来られる方が増えています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　当然スリットダイ方式が万能であるはずがないわけで、塗工液の改善もお願いもしますが、　ダイコーター側も少しでも塗工し易いようなダイを塗工テスト結果をみながらデザインします。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　上記ダイリップ図は小生が知る限りのデザインであり、世の中にはもっと変型なダイがあり、　　Ｍｙ－Ｄｉｅをお持ちの会社もあります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　果たして、貴社の新しい塗工液はどのダイリップに適合するのか今後の塗工技術蓄積及び　社内の技術継承の為確認しておくべきと思います。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　しかし、３００，４００，５００ｍｍ幅のテストコーターですと、ダイヘッド相場価格幅１００ｍｍ（１００万円）とすると、いくらお金があっても間に合いません。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　当社のダイ幅は標準１００ｍｍなので、色々なデザインに変更、修正が可能で、結果もすぐに　　わかリます。貴社専用の「Ｍｙ－Ｄｉｅ」作りに是非ご協力させていただきたいと思います。　　　あと、２層同時塗工ダイですが、これは１層よりもさらに、液のレオロジーに影響にされ易く　、写真感光材での塗工文献しかありません。　今後まだ研究されねばならない面白い技術かと思います。