縦筋の現象
- 塗工開始から塗工終了まで直線に出る
- 塗工開始から少し経ってから出て、塗工終了まで続く
- 途中から発生し、途中で消えてなくなる
- 塗工開始部のみ１０-２０ｍｍ長さで、「テルテル坊主」形状を長くした縦筋が発生する
- 最初直線で左右にカーブしたり、流路が２つにわかれたような線が発生する
| 発生原因 | 対策 | |
| 1 | ゴミ、コンタミ等の不純物がリップに詰まる。 ➀室内の浮遊ダスト ②ダイ内部、タンク、配管、バルブ内のゴミ、コンタミ ③機械設備、環境による ④基材上のゴミ、バックロール、定盤上のゴミ |
クラス1000以下のクリーンルーム、クリーン服着用 根気よく徹底的に洗浄、清掃するしかない。 機械、ボルトはなるべくＳＵＳ、ＡＬＭ製、カバーもＳＵＳ製とする。塗装は避ける。 機内,機側配線はゴム等コンタミの原因になる材料は使用しないか、被覆する。 殆ど静電気で付着しており、なかなかとれないので、イオンブロー＆サクションか粘着 ロールで取る。薄膜の場合支持体にゴミがあった後から未塗工の筋が発生する |
| 2 | 気泡、マイクロバブルがリップに溜まる。 ①作業者が異常に液をかき混ぜた、脱泡をしなかった。 ②装置自身から発生する気泡 ・ダイ材質によっては内部が腐食し穴があきエアーが熱膨張により飛び出してくる。 ・ダイ内部がザラついていて、マイクロバブルが付着している場合がある。 ③塗工液中のマイクロバブルが、やはり熱膨張により自身から発生するもの。 ④急冷却による、熱収縮から発生する気泡。 |
作業書の徹底 ダイ内部とリップ先端を顕微鏡でＣHK。ダイ材質見直し、液が強酸であればダイ材質 事前脱泡しかありません 基材が金属などの場合、急冷され気泡が発生する場合があり、定盤を加熱する。 |
| 3 | 塗工条件、ダイ設計が発生させる ①Ｇａｐ設定が高すぎビードが形成されていない。 また、形成されても空気を巻きこみ気泡を作る。 ②Ｇａｐ設定が低すぎ、液が裏周りし乾き濃度ＵＰしこびりつく。 ③速度が速すぎビードが出来ない。 ④リップランドが少ない、ビードが出来ない ⑤リップに傷がある。 ⑥マニフォールドの形状がエアーが溜まりやすいものでないか ⑦ダイ内部の研磨精度が悪い ⑧ＳＬＴ幅に対し高粘度の液を吐出させていると、プランジャーの背圧によりＧａｐが徐々に高くなり、線となってしまう ⑨定盤の温度膨張ｏｒ収縮によりＧａｐが高くなった場合 |
適正なＧａｐに修正する。
適性なＧａｐ設定と、リップ清掃する。 ダイデザインの見直し。スムーザー幅が少ないと塗工表面が平滑になりにくい。 定盤水平度調整を行う |
| 4 | 塗工液から発生するもの ①粘度が高い ②表面張力が高い ③再凝集し易い ④平均粒子径が不揃い ⑤比重の高いスラリーの沈殿 ⑥リップ吐出口内部の乾燥 ⑦まれな例ですが、液中に溶けている酸素が出てくる |
室温をＣＨＫ、粘度計で適正な粘度に調整する 表面張力を落とす界面活性剤、溶媒を変更してみる 分散剤の付加 粒度分布測定ｏｒ調査 粒度をさらに細かくするか、液をループ状に流しどこにも滞留させない 未塗工状態の時は乾燥防止用として、マスキング、リップカバー、液漬けにしておく。 クローズであるダイ塗工では解消出来ない。この液設計は失敗と思われる |
| 5 | 基材が原因と思われるもの ①ＭＤ方向の延伸倍率が高い ②ポリマーのアイソトロピック（分子配向）が縦形になっている ③基材の表面処理が縦形に処理されている。 |
一応フィルムメーカーに確認を取る |
| 6 | 乾燥時に発生すると思われる 平盤塗工、乾燥の場合（定盤上自然乾燥、オーブン乾燥ホットプレート乾燥） ①塗工液の表面張力が高く、固形分濃度が低く、揮発性の高い液の場合、ダイ内部でもう既表面張力により縦筋内部応力が発生しており、リップから吐出された以降も、内包している為それを徐々に乾燥すると縦割れが発生し、縦筋になると思われる。 ②乾燥は当然ながら塗工厚みの薄い個所から乾燥が始まり、また,塗工開始部より進行していく。しかし、凝集体やコンタミなどがあるとその部分が薄くなりレベリングされる前に乾燥すると線になってしまう。 Ｒ２Ｒ塗工、熱風乾燥の場合 ➀乾燥ノズルの不均一性により発生する。 ②ドライヤー内に設置した供給ファンからの風の方向、温度ムラによる。 ③溶融物、添加剤の析出方向による。 |
塗工面の表面皮膜が割れる前に急乾燥する。 縦筋の内部応力がなくなるまで,大気と遮断し乾燥を遅らす。塗工液のＣＨＫ， コンタミの排除通常乾燥のＮＯ．１ゾーンは風紋が出ないようにカウンターフロー方式で風圧も弱いが そのような構造になっていないものであると縦筋が発生するかもしてない。 乾燥時にそのような傾向がないかＣＨＫする。 テーブルテストをしてみる。 |
| 7 | 作業上発生すると思われる ①塗工開始前にリップ先端を手洗浄するが、洗浄剤がリップに入り塗工剤と合わず線を発生させる。 ②洗浄剤が揮発性が高い場合、手洗浄後気発熱により急冷され粘度低下お越し線を発生させる。 |
洗浄剤の選択、 もしくは塗工材で洗浄するか。Ｗｅｔ洗浄せず、Ｄｒｙ洗浄にする。(但し、あまりこすると逆に摩擦熱発生） |