本装置は塗工ダイヘッド２棟設け片持ちにした狭幅塗工専用機です。
特徴は下記の通りとなっています。
１．片持ち式なので、全ての操作が全面で処理できます。
２．非常に小型なので、小型のグローブボックスに収納できます。
３．ダイリップによる、サックバック液供給方式により液量５ｃｃでも塗工可能です。
４．摺動式リップ自動洗浄クリーナーにより、塗工寸前にリップ先端横面を数回拭き取ります。
汚れたら６０度回転し新しい吸水布に切り替わります。
５．ダイヘッドは加温装置が付属されております。
６．定盤にもフィルムヒーターが設置できます。
当社の平盤ダイコーターでどこまで薄膜塗工が可能かテストをしてみました。
基材は厚薄の無いクリスタルガラス、塗工液は
低粘度のレジストです。
Wet２μからスタートしWet0.7μまで全く問題無く塗工が可能でした。
今度はWeto.5μに入力して塗工しましたが、４５度の傾斜をつけながら塗工が出来なくなりました。
これが限界と判断しテスト完了としました。
塗工環境と基材の厚薄、定盤平坦度、ダイスリットの精度、Gap精度などを完璧に調整出来ればWet１μは
十分可能であると実証出来ました。
上部に安全BOX、グローブボックスを備えることも可能です。 
On-RollにしてもOn-Tableにしてもダイ塗工方式の場合は、どうしてもライン方向に縦筋が発生する傾向にあります。これはダイ塗工の最大の欠点と思われる方がおられますがそうではありません。 過去１３年間の８００回以上の塗工テストにより、縦筋発生のメカニズムには下記のようにそれぞれ原因があることがわかりました。これらを丹念に対策を講じてゆけば、縦筋は発生しなくなります。
スリットダイコーターでの塗工の場合塗工液の変更及び塗工終了時にはダイセットを洗浄しなければなりません。 あまり時間をかけたくない仕事です。しかし、Ｎｅｗ卓ダイの場合、タンク、配管、ポンプが無いので、ダイセット３ピースとプランジャー板のみの洗浄で済みます。洗浄性の良い塗工液であれば上図①のように、洗浄液を上から入れ３～４回板型プランジャーで押し出すとほほ内部はきれいになります。 異なる塗工液を投入する場合は、前の液と反応する可能性がある為、もっときれいに洗浄する必要があります。その場合は、図②のように、ダイセットボルトを上４本、手前４本を外すとダイＢ部のみ手前に取りだせます。これで、ダイ内部は上から下まで貫通しますので、洗浄治具を使用し存分洗浄出来ます。 それでも、ご不満の方はダイＣも外して洗浄して下さい。 貯液部Ａ部を取り外さない限り、定盤との平行度及びＧａｐは変わりません。従い、液交換は１５分程度で済みます。 こんな洗浄時間の少ないスリットダイコーターは他にありません。
今回は「Ｎｅｗ卓上ダイコーター」のストライプ塗工について説明します。この技術はもう既に４０年以上前からロール塗工タイプでも実績のあるものです。下図のように２ｍｍ幅塗工の為の流路をダイ内面に事前に作っておいてあげることにより、各塗工幅の塗工厚みを揃えてやることが出来ます。吐出幅２mmのダイヘッド がたくさん付いているのと同じになります。 その右の図は左右の塗工位置が離れているので、押し出しプランジャーをそれぞれ２本設けたものです。このような塗工技術は、小型・狭幅の「Ｎｅｗ卓ダイ」が故に低コスト、短納期で可能となります。 
因みに、各スリット幅の研磨精度は±１μで製作します。
