ダイコーター・塗工機の開発、製造のことなら

本装置は塗工ダイヘッド２棟設け片持ちにした狭幅塗工専用機です。

特徴は下記の通りとなっています。

１．片持ち式なので、全ての操作が全面で処理できます。

２．非常に小型なので、小型のグローブボックスに収納できます。

３．ダイリップによる、サックバック液供給方式により液量５ｃｃでも塗工可能です。

４．摺動式リップ自動洗浄クリーナーにより、塗工寸前にリップ先端横面を数回拭き取ります。

汚れたら６０度回転し新しい吸水布に切り替わります。

５．ダイヘッドは加温装置が付属されております。

６．定盤にもフィルムヒーターが設置できます。

２層同時塗工用スリットダイコーターテスト機

たぶん、日本では初めての平板２層同時塗工用スリットダイコーターテスト機です。今年３月末に山形大学有機ＥＬイノベーションセンターに納入しました。                                                 ご覧のように、２液別々の貯液部をもうけ、上にも別々の塗工液押出し用ピストンが備えられています。　これにより、異なる液を２層独立に押し出し吐出することが出来ます。　　　　　　　さらにこの装置には定盤の下から、フレームの横から、正面からも写真撮影出来る仕様となっております。それにより、ダイリップから液が離れる間際を横から下から、ダイの内部もガラス製ダイの取付けにより液の挙動も正面から撮影出来ます。

さらに、チョイ塗り用として定盤上にアプリケーターが設置出来ます。

２層同時塗工装置

本装置は液質の全く異なる塗工液を、独立した駆動部をもったピストンより押し出しダイリップ吐出前で２層にし塗工するか、ダイリップを出た後２層に塗工することが出来ます。 独立制御なので２液それぞれの塗工量の変更、塗工長さ変更が自在です。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　また、２層同時塗工装置の吸着定盤部にバーやアプリケーターなど取付けるとWet　On　Wet３層塗工が可能になります。

On-RollにしてもOn-Tableにしてもダイ塗工方式の場合は、どうしてもライン方向に縦筋が発生する傾向にあります。これはダイ塗工の最大の欠点と思われる方がおられますがそうではありません。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　過去１３年間の８００回以上の塗工テストにより、縦筋発生のメカニズムには下記のようにそれぞれ原因があることがわかりました。これらを丹念に対策を講じてゆけば、縦筋は発生しなくなります。

スリットダイコーターでの塗工の場合塗工液の変更及び塗工終了時にはダイセットを洗浄しなければなりません。　あまり時間をかけたくない仕事です。しかし、Ｎｅｗ卓ダイの場合、タンク、配管、ポンプが無いので、ダイセット３ピースとプランジャー板のみの洗浄で済みます。洗浄性の良い塗工液であれば上図①のように、洗浄液を上から入れ３～４回板型プランジャーで押し出すとほほ内部はきれいになります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　異なる塗工液を投入する場合は、前の液と反応する可能性がある為、もっときれいに洗浄する必要があります。その場合は、図②のように、ダイセットボルトを上４本、手前４本を外すとダイＢ部のみ手前に取りだせます。これで、ダイ内部は上から下まで貫通しますので、洗浄治具を使用し存分洗浄出来ます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　それでも、ご不満の方はダイＣも外して洗浄して下さい。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　貯液部Ａ部を取り外さない限り、定盤との平行度及びＧａｐは変わりません。従い、液交換は１５分程度で済みます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　こんな洗浄時間の少ないスリットダイコーターは他にありません。

今回は「Ｎｅｗ卓上ダイコーター」のストライプ塗工について説明します。この技術はもう既に４０年以上前からロール塗工タイプでも実績のあるものです。下図のように２ｍｍ幅塗工の為の流路をダイ内面に事前に作っておいてあげることにより、各塗工幅の塗工厚みを揃えてやることが出来ます。吐出幅２mmのダイヘッド がたくさん付いているのと同じになります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　その右の図は左右の塗工位置が離れているので、押し出しプランジャーをそれぞれ２本設けたものです。このような塗工技術は、小型・狭幅の「Ｎｅｗ卓ダイ」が故に低コスト、短納期で可能となります。 因みに、各スリット幅の研磨精度は±１μで製作します。