ダイコーター・塗工機の開発、製造のことなら

下記摸式図はダイリップを自動洗浄する装置です。

ダイヘッドは①待機位置でリップ先端が乾燥しないように塗工液が

入った液溜部に浸漬されています。

塗工開始ボタンによりダイヘッドは上昇し、定盤装置は洗浄部が

ダイの下まで来るように②洗浄位置に移動し降下します。

ダイリップは横摺動するリップクリーナーで所定回数洗浄されます。

洗浄後、定盤装置はダイヘッドが基材上の➂塗工開始位置に来る

ように移動しダイヘッドは降下し塗工が開始されます。

本装置は塗工ダイヘッド２棟設け片持ちにした狭幅塗工専用機です。

特徴は下記の通りとなっています。

１．片持ち式なので、全ての操作が全面で処理できます。

２．非常に小型なので、小型のグローブボックスに収納できます。

３．ダイリップによる、サックバック液供給方式により液量５ｃｃでも塗工可能です。

４．摺動式リップ自動洗浄クリーナーにより、塗工寸前にリップ先端横面を数回拭き取ります。

汚れたら６０度回転し新しい吸水布に切り替わります。

５．ダイヘッドは加温装置が付属されております。

６．定盤にもフィルムヒーターが設置できます。

上図は高粘度液を多孔質もしくは繊維質の基材に含浸,充填、浸透させようとする為にダイリップの先端の形状をデザイン化したものです。                                                                    ①図のように通常のダイに傾斜をつけただけのスリットダイでは、ブレードとかコンマコータ  ー と同じなのでなかなか基材に含浸させることは困難であり、吐出された液はほとんどダイ     リップの周りにはみでてしまい効果がありません。                                                               ②図は液のはみ出しを防ぐために右側リップを逆傾斜させましたが、少々改善されるものの横漏れが発生しまだ不十分です。                                                                                      ③図は横漏れもしないようにリップ内側に傾斜を作りました。これでかなり含浸率は上がりましたが、①②同様傾斜によりスリット部の吐出圧が分散され厚物の基材を浸透させるまでの圧力がありませんでした。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　④は完全にリップ出口をチャンバー化してあるので、リップ先端を基材に密着させるとかなり含浸出来ました。ただ、速度はあげられず、塗工表面はあまりきれいなものではありません。⑤は左リップのスムージング部分を大きく取ったので、スムーザー効果が出て面性が上がりました。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　理想的には⑥図のように、吐出圧も下げず、傾斜での押込み力もあり、スムーザー効果もあるという形状のものです。

２層同時塗工用スリットダイコーターテスト機

たぶん、日本では初めての平板２層同時塗工用スリットダイコーターテスト機です。今年３月末に山形大学有機ＥＬイノベーションセンターに納入しました。                                                 ご覧のように、２液別々の貯液部をもうけ、上にも別々の塗工液押出し用ピストンが備えられています。　これにより、異なる液を２層独立に押し出し吐出することが出来ます。　　　　　　　さらにこの装置には定盤の下から、フレームの横から、正面からも写真撮影出来る仕様となっております。それにより、ダイリップから液が離れる間際を横から下から、ダイの内部もガラス製ダイの取付けにより液の挙動も正面から撮影出来ます。

さらに、チョイ塗り用として定盤上にアプリケーターが設置出来ます。