‘超音波、薄膜、微粒子、霧化、ミスト’ カテゴリーのアーカイブ

霧化塗工テスト機(MMCC)のご紹介

2015年7月13日 月曜日

下の写真は霧化微粒子カーテン塗工装置のテスト機です。

mmcc_test

(MMCC: Micro Mist Curtain Coater)

低粘度薄膜すぎてスリットダイコーターでは塗工出来ない、

スプレーでは塗工精度が出ないし、液の無駄がおおい。

他の大気接触型塗工方法では濃度・粘度変化してしまい

きれいに塗工出来ない。

そのような難題を解決するのがこのMMCCでしょう。

貴社の塗工液を超音波で霧化出来るまで粘度、密度、比重調整して下さい。

超音波霧化粒子塗工チャンバー

2014年6月19日 木曜日

1.貯液内に内蔵した超音波装置により塗工液を霧化させます。液の分散状態のより

大きな粒子、重たい粒子は霧化されません。

2.霧化された粒子径は0.1〜4μぐらいですが、粒子同士の衝突、結合により大きな

粒子も発生しますのでメッシュの異なるフィルターにより、分級されます。

3.通過した超微粒子群はある程度蓄積させた後、ある高さのゲートをオーバーフロー

します。

4.押出された超微粒子群は数mm幅のスリット部を通過することにより層流状態を保ち、

厚い超微粒子のカーテン状態のまま落下していきます。

5.落下した超微粒子群は、速度、停止時間、往復回数が可変可能な吸着定盤で吸着された

基材の上に堆積していきます。

6.チャンバー内は微圧状態にしてあるので、堆積しなかた余分な超微粒子群は落下した

反対側のスリット部より上昇し液化トラップで液化され貯液部に回収されます。排気

のみは排出されます。

7.超微粒子の流路の壁には微小のエアー被膜を形成させているいるので、付着したり、

結露したりすることはありません。

下写真はNew卓ダイに搭載した時のものです。これにより、New卓ダイはスリットダイ塗工も霧化塗工も

兼用可能になりました。

超音波霧化、薄膜塗工、カーテン塗工、微粒子塗工

超音波霧化、薄膜塗工、カーテン塗工、微粒子塗工

ダイコーターリップデザイン

2014年6月13日 金曜日

ダイデザインはざっと上げただけでも上記の通りあります。最近の塗工液は脱溶剤傾向にあるなか、水系、強酸性、高表面張力、チキソ性、導電性の塗工液が増えています。従い、塗工テストをしながら塗工液に合わせたダイデザインが必要になります。さらに再凝集し易い、沈殿し易い、平均粒子径が定まらない、溶媒の気化が早い等のいずれかの問題をかかえています。                                                      従来の大気解放塗工方式である、メイヤーバー、コンマ・ナイフ、小径グラビア、スクリーン、スピン、スプレイ等の方式ではうまく塗工出来ず、スリットダイコーター方式を頼りにテスト塗工に来られる方が増えています。                                        当然スリットダイ方式が万能であるはずがないわけで、塗工液の改善もお願いもしますが、 ダイコーター側も少しでも塗工し易いようなダイを塗工テスト結果をみながらデザインします。                                       上記ダイリップ図は小生が知る限りのデザインであり、世の中にはもっと変型なダイがあり、  My-Dieをお持ちの会社もあります。                                  果たして、貴社の新しい塗工液はどのダイリップに適合するのか今後の塗工技術蓄積及び 社内の技術継承の為確認しておくべきと思います。                             しかし、300,400,500mm幅のテストコーターですと、ダイヘッド相場価格幅100mm(100万円)とすると、いくらお金があっても間に合いません。                    当社のダイ幅は標準100mmなので、色々なデザインに変更、修正が可能で、結果もすぐに  わかリます。貴社専用の「My-Die」作りに是非ご協力させていただきたいと思います。   あと、2層同時塗工ダイですが、これは1層よりもさらに、液のレオロジーに影響にされ易く 、写真感光材での塗工文献しかありません。 今後まだ研究されねばならない面白い技術かと思います。